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废气处理塔设备使用一段时间后会出现堵塞的现象,如果出现这种现象应该及时的处理,否者会严重影响脱硫的效率,那么废气处理塔设备堵塞的原因和解决办法有哪些呢?下面废气处理设备小编就来为大家进行介绍。
废气处理塔阻力上升处理措施,发现脱硫塔阻力上升,要根据具体情况分析判断出是硫堵、碱堵、副盐堵还是机械杂质堵,然后再进行相应的处理措施。
(a)如果催化剂为堵塔的主要原因时,可停止加入此类催化剂,改用具有洗塔作用的高效脱硫催化剂888。若塔的填料堵塞物是机械性杂质或全是盐类物质时,加入888后,不能降低塔的阻力,但若是硫磺和盐类混合物,当硫被洗下来后,盐类物也会逐渐瓦解松脱下来的。松脱下来的物质在脱硫塔填料段由上往下移动,有时还会形成局部阻力增大,几天以后才能恢复正常。
(b)当废气处理塔压差不能满足安全生产需要时,就需要车检修。
(c)当废气处理塔阻力上升时,为了维持生产进行,可向脱硫液中加入柠檬酸以减缓阻力上升趋势,柠檬酸的加入量为每次10Kg/100M3。
脱硫液再生效果差,贫液中硫含量高。再生不好,就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化为硫单质,并被浮选收集到泡沫槽,而被带入了化工废气处理设备,在塔上段才完成氧化反应,生成单质硫,随即附着于填料表面,这是造成化工废气处理设备上段堵塔的主要原因。
硫回收的质量:硫回收的好坏,能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好,硫磺回收不出来,那肯定是滞留在了塔内,为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统,是造成副盐含量高的重要因素。
前工段的除尘效果:众所周知,进入脱硫系统的气体成分复杂,含有不少杂质和脏物,一旦进入废气处理设备就很难带出,会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔。